口罩“盾牌”热血铸就 北京纳通集团抗击疫情纪实

　　从无到有的技术标准

　　纳通各方面人员从未接触过口罩生产工作，一建立生产线，就需要采购原材料。纳通临时组建了北京、天津两个采购团队，细化采购任务，由专人分别负责。要采购，先得确定标准。采购组从技术方面对口罩进行了深入研究，用大量时间研究确定了每种原材料的技术标准；并做了科学规划，每个口罩需要多少原材料，从而确定采购量。

　　采购团队从未遇到过这么困难的任务，没有任何渠道和资源，只能通过网络搜索、熟人介绍、微信群等方式四处寻找资源，产品质量参差不齐，标准不一，需要花大量精力筛选，也难免要付出代价。初期采购到的配件，比如鼻梁条和耳带，每一批标准都不一样，每换一批材料，就需要重新调试设备，既耗费人力和时间，也影响产能。

　　“生产工艺最频繁的是调松紧、调折叠褶皱和调熔焊能量等。除熔喷布质量优劣差异外，看似无关紧要的耳带松紧、口罩折叠层次都会影响实际过滤效果。例如，即便是同样的原材料，如果折叠过压可能会使呼吸气阻力升高，不仅影响佩戴舒适性，还可能导致空气从口罩侧面进出，也会让过滤效果大打折扣。我们要做的就是找到其中的平衡。”李仁耀说。

　　与此同时，纳通迅速成立了口罩技术研发专项组，网罗相关行业专家和技术力量，制定技术标准，并着眼未来从技术上进行攻关突破。

　　从设备到技师，把缺的都补回来

　　投产之初，设备也缺，技师也缺。

　　纳通口罩设备采购小组废寝忘食，24小时不停联络全国各地的资源，经过多方接洽，最后，在4家公司订购了41套设备，并特别安排当地办事处的人员到厂家监工。负责常州地区的黄冠说：“我们负责盯常州的口罩机，开始一人一天轮流去盯，后来发现口罩机厂人手严重不足，影响工期，我们在一边看着非常着急，大家想想还是帮他们一起干算了，这样至少我们可以早点拿到机器。”于是，纳通的员工临时转换角色，成了口罩机生产工人。

　　纳通员工正在生产口罩

　　疫情期间，不能住酒店，不能乘坐公共交通工具，负责采购的纳通人，只能自己开车前往，吃住都在车上解决，非常艰苦。但是他们克服了种种困难，圆满完成了任务。

　　有设备，没技师，设备调试工作就变得很困难，生产效率很难提高。2月10日，纳通集团人力资源部高级总监王文义组织启动口罩机技师紧急招聘，这时，口罩技师已经成为市场上的稀缺人才，好不容易通过多种渠道物色到了合适的人选，又担心乘坐公共交通工具存在感染风险。于是，王文义紧急协调公司的公务车，进行点对点接送，确保万无一失，安全上岗。

　　随着技术人员的加入，设备的有效运行得到了保障，产能稳定提升，但包装机还没有到货，这时，后期包装人员又出现了很大缺口，导致口罩积压在包装处，不能上市。得知这一情况，纳通各职能部门员工主动请缨，纷纷要求支持口罩包装工作，经过人力资源部的组织协调，各部门抽调人员轮流支援，在较短时间内快速完成口罩包装工作，满足群众抗疫所需。