“鋼鐵俠”郭玉明：爐前練火眼 煉鋼鑄匠心

從小轉爐到大轉爐，從經驗煉鋼到自動化煉鋼，和轉爐打了三十余年交道的煉鋼作業長郭玉明不僅練就了一雙“火眼金睛”，還習得了一套為轉爐看診把脈的“醫術”，更是見証了首鋼在鋼鐵冶金領域從跟隨到引領的跨越。

“火眼金睛”控溫好 一次出鋼效率高

郭玉明的煉鋼生涯從爐前工干起。他開始一心想著多煉幾爐鋼，就可以多為集體增添榮譽。可他很快發現，煉鋼可不光是熱火朝天的體力活，更是一項眼睛要快、准、狠的技術活。“站在爐前，要看爐內火焰濃密、稀疏、亮度的區別，看得准就能一次出鋼，節省時間、提高效率。盲目著急，溫度控制不准，冶煉時間延長，還會適得其反。”那時，鋼水含碳量和溫度兩樣指標合格才能具備一次出鋼的標准。為此，郭玉明長時間站在爐前觀察火焰，臉經常被烤的陣陣刺痛，終於練就了一雙“火眼金睛”。他根據火焰的亮度、火苗的長短和形狀判斷出的鋼水溫度和用測溫槍測出的鋼水溫度上下不差5度。

1995年，28歲的郭玉明成為了最年輕的全國勞動模范。獲此殊榮，郭玉明憑借的是自己在行業內足以一騎絕塵的生產數據。他注重積累日常工作經驗，總結出了《提高一次拉碳合格率最佳操作法》和《郭玉明優化氧槍控制煉鋼法》，一次拉碳合格率由過去的75%提高到93%，平均每爐冶煉時間由50分鐘縮短到32分鐘，當年就創造效益2000多萬元。在鋼鐵大發展、產能大提升時期，增加產量是全國各大鋼廠追求的共同目標。當其它班組在8小時每班次隻能冶煉8、9爐鋼時，他所在的班組創造了班產鋼18爐的紀錄，至今無人超越。

千度爐膛定凹損 “望聞問切”把爐診

2004年，隨著首鋼進行大規模產業搬遷，那個曾經在經驗煉鋼時代業績出眾的爐前工郭玉明，也成為了負責首鋼股份公司5座210噸煉鋼轉爐開爐、停爐、護爐及日常維護組織工作的煉鋼作業長。“我知道這些爐子不僅僅是自己的飯碗，更是煉鋼作業部的飯碗，關系到企業的生計，國家的榮譽。”郭玉明如是說。

“有好爐子，就有好鋼﹔爐子維護的好，煉的鋼就多。”郭玉明表示，煉鋼工給轉爐“看病”的過程，實際就是一爐鋼煉完后，觀察爐內沖刷侵蝕的過程。郭玉明要管理的轉爐，是一個8米寬、10米高的轉爐，爐殼裡面砌好耐火磚，就可以煉鋼了。每次煉完鋼，煉鋼工都要觀察爐襯有沒有凹坑，再根據凹坑的大小，使用補爐料進行補護，和裝修房子時工人給牆面找平是一個道理。然而這只是郭玉明的簡單比喻。真實的作業狀態是：煉鋼工面對的是1700度左右、燒的通紅的爐膛，要在10米左右的距離戴著煉鋼鏡全方位、多角度地觀察爐底、爐身、爐帽等部位的實際侵蝕情況，來確定補爐位置。而郭玉明，就是大家眼裡精通“望、聞、問、切”的“轉爐神醫”。他總能通過轉爐爐況變化、爐底厚度、渣層厚度、爐襯不同位置形狀變化，結合轉爐激光測厚數據圖、爐底圖和碳氧積圖等相關數據指標變化，精確判斷爐襯的侵蝕情況，第一時間定制出行之有效的補爐或濺渣維護的措施，確保煉鋼轉爐健康穩定。“爐底上漲過快導致復吹孔堵，碳氧積升高”一度成為大家公認的行業技術難題。為此，郭玉明率先摸索出“輕濺渣”控制模式，通過對濺渣操作進行調整，減緩了爐底上漲。一次凌晨2點鐘，煉鋼工組織出鋼后，發現轉爐底吹孔附近出現了一個大凹坑，在場的所有人都異常驚慌。出現大凹坑不及時補救，后果將是漏爐，造成不可估量的損失。郭玉明聞訊趕來，面對問題沉著鎮定，組織工作穩健有序，處理問題得心應手，用了近3個小時終於將問題處理完畢，使轉爐恢復生產。

轉爐復吹攻難關 對標國際成領先

從經驗煉鋼到自動化煉鋼，要應用到多項新技術，鋼產品的種類、質量也要面臨豐富和優化。郭玉明坦言，這就好比一個廚子天天炒白菜，突然讓他炒宮保雞丁，是有很大挑戰的。這個廚子不僅要掌握方法、火候，還要保証食材最終的品相和味道。

冶煉汽車板等高端板材，控制轉爐終點氧含量等要素至關重要，這就需要應用到轉爐復吹技術。2014年，郭玉明帶領團隊開始了轉爐復吹技術攻關。頂底復合吹法，就好比一個酸奶瓶的上下都被插上了吸管。郭玉明經過實驗和總結，提出過高的爐底是制約復吹效果的主要問題，若要保証復吹孔可見則控制爐底高度是關鍵。隨后，他和團隊成員每天堅持對轉爐爐況進行動態管控，及時將激光測厚數據時時匯總，反復進行試驗調整，總結提煉出適合每一座轉爐的最佳復吹模式，復吹質量得到顯著提高。郭玉明自我總結道，2014年到2016年是轉爐復吹的攻關年，2016年7月25日，1號轉爐完成6543爐冶煉后停爐，以全爐役復吹比100%，全爐役碳氧積0.00213的成績創造了首鋼煉鋼歷史新紀錄。這一歷史性突破，煉鋼質量得到了跨越式提升，使首鋼轉爐煉鋼的復吹工藝技術達到了國內領先水平。2017年至2019年則是轉爐復吹的優化年，這段時間內，郭玉明和團隊成員屢創佳績，2017年更是創出0.00188的歷史性記錄，標志著首鋼全爐役碳氧積進入國際先進水平。2020年實現了作業部5座轉爐終點氧的穩定控制、碳氧積的穩定控制、爐況的穩定控制。10月2#轉爐更是創出了0.00148使這項工藝邁入了國際先進行列。通過經濟核算，復吹攻關的成功，不僅讓每座轉爐每年創造直接經濟效益1000萬元以上，還從根本上保障了高端品種鋼的冶煉質量。為此，首鋼股份公司1號轉爐被命名為“郭玉明爐”。

汽車板和電工鋼的研究開發和質量提升一樣離不開郭玉明煉鋼團隊的自主創新和辛勤付出。郭玉明團隊先后對2000多爐鋼水的成分、溫度、冶煉流程進行認真梳理，消除了過程控制難度大、不穩定因素控制點多等不利因素。目前，首鋼汽車板煉成率已達到99%以上，實現全車型覆蓋，與50余家國內外知名汽車廠建立供貨關系。

打造梯隊定目標 匠心育人“煉”工匠

作為“郭玉明創新工作室”的帶頭人，郭玉明十分重視企業的煉鋼工梯隊建設。“企業想要長期、穩定的煉出好鋼，隻有一兩個好煉鋼工是不行的。我們有5座轉爐，至少要有20個煉鋼工都達到全面掌握企業先進煉鋼技術的水平。”

為此，郭玉明為徒弟們制定了階段性的目標，每煉完1000爐鋼，郭玉明都會將爐子的侵蝕情況做成趨勢圖，發到微信群裡，做一期階段性培訓，既讓徒弟們找出自身存在的問題，更是根據徒弟們的不同特點因材施教。他說，“我下一步我打算在一到兩年時間內，將這些煉鋼工培養成煉鋼高手和護爐能手，讓作業部在不斷煉出好鋼的同時，也煉出更多能力全面的青年工匠。”

從北京到遷安，從“開爐先鋒”到創指標、攀高峰的骨干，從創業者、奠基者、守業者、首席技能專家、股份工匠、首鋼工匠，再到如今的北京大工匠，郭玉明煉就了鋼鐵雄心，守住了煉鋼初心，打磨出了至臻匠心。

工匠檔案：

郭玉明，出生於1967年2月1日，首鋼股份公司煉鋼部作業長、高級技師、首席技能專家，“郭玉明創新工作室”負責人。曾獲得全國勞動模范、全國技術能手、冶金部勞動模范、北京市勞動模范、首都楷模、工業系統優秀共產黨員、首鋼勞動模范、首鋼之星等榮譽。

匠人匠語：

煉技思進，專注鍛造精品﹔鋼鐵意志，實干澆筑棟梁。工艱任重，堅持成就夢想﹔匠心匯聚，創新推動發展。

技能絕活：

面對的是1700度左右、燒的通紅的爐膛，在10米左右的距離戴著煉鋼鏡為爐子全方位、多角度定損。通過轉爐爐況變化、爐底厚度、渣層厚度、爐襯不同位置形狀變化，結合轉爐激光測厚數據圖、爐底圖和碳氧積圖等相關數據指標變化，精確判斷爐襯的侵蝕情況，第一時間定制出行之有效的補爐或濺渣維護的措施，確保煉鋼轉爐健康穩定。