同一個車間，600余台機器人同步揮舞機械臂、靈活作業﹔機器人僅用77秒就能准確無誤裝配好2.9平米巨大天幕﹔AGV小車“哼”著歌兒奔波在各生產線運送零部件，碰到行人還會“讓路”……

　　總裝車間，自動機器人安裝天幕

　　在位於順義區的理想汽車北京綠色智能制造基地（以下簡稱“北京工廠”），車間生產制造場景如科幻大片，科技感十足。在這背后，是理想汽車基於全棧自研的“超級大腦”——Li-Mos系統，實現了全鏈路數字化管控。

　　焊接車間，全自動化的鋁激光飛行焊技術

　　關於車間實現自動化、智能化、數字化生產制造，北京工廠負責人王壘這樣形容：Li-Mos系統是整個工廠的“大腦”，全自動化的焊接工藝機械臂、AGV小車（自動導引運輸車）等設備是“手”，視覺監測系統和連山質量預警平台則是工廠的“眼睛”。

　　沖壓車間，鋁滑門沖壓技術

　　通俗來講，“超級大腦”Li-Mos系統（理想汽車智能制造操作系統）像工廠車間的總指揮，管理和記錄著從汽車進入生產線到出廠測試全周期的裝配數據與工藝流程，精准把控計劃、物流、沖壓、焊裝、涂裝、總裝每一個環節。

　　目前，北京工廠負責理想MEGA的生產制造

　　與此同時，連山質量預警平台、智能電檢、無人移車、智能檢驗等智能化應用，可採集全工廠的設備數據上傳至“大腦”，實現大數據全流程閉環管控，讓AI、機器人有條不紊、高效運轉，生產出一輛輛合格的理想汽車。

　　理想汽車北京基地外景

　　Li-Mos系統於2023年7月上線后，理想汽車成為全球第二家、中國首家自研智能制造操作系統的車企。

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